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                再生胶的生产技术与应用

                发布时间:2015-05-29 16:58:16   人浏览 来源: 橡胶样子技术网

                橡胶技术网 - 再生胶

                 再生胶的应用

                再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品,或用100%的再生胶生产低档橡胶制品,在我国已有几十年的历史,由于再生胶的加工工艺性能优良,价格低廉,它只有生胶价格的三分之一左右,因此,应用广泛,我国2000年消耗量为35万吨,不但能降低橡胶制品的成本,还能改善生产工艺性能。
                 
                再生胶的优点
                (1)有良好的塑性,易与生胶和◆配合剂混合,节省工时,降低动力消耗;(2)收缩性小,能使制品有平滑的表面和准确的尺寸;(3)流动性好,易于制作模型制品;(4)耐老化性好,能改善橡胶制品的耐自然老化性能;(5)具︻有良好的耐热、耐油、耐酸碱性;(6)硫化速度快,耐焦烧性好。
                 
                再生胶的缺点
                (1)弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料,其本身塑性好、弹性差,再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此,应用时要注意选择好配合量,特▲别是制造弹性好的产品,应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
                (2)屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差,这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品,掺用再生胶要斟▃酌使用,并注意使用量,掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。
                (3)耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多,其中配合剂分散不均,制成的橡胶制品不仅物理机械性能低,耐老化性差,而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中,由于拌料々不均,再生剂分散不好,也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素,在应用时两颗尖牙从他应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。
                 
                再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。日本工业标准JISK6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测:汽车轮胎再生胶橡胶烃含量为45%-50%;汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%;胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30%-40%。实验表明,轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份,相当于原硫化胶性能的30%,也就是说100份轮胎◥再生胶只能代替30份生胶使用,列成公式即:
                 
                70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶
                 
                再生胶应用有单用和并用两种形式,并用中有与天然橡胶或合成橡胶混用的情况,具体有如下四︼种:
                (1)天然橡胶+再生胶;
                (2)合成橡胶+再生胶;
                (3)天然橡胶+合成橡胶+再生胶;
                (4)再生胶↓单用。
                再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大。目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。除此之外,在建筑材料方面也有应用,如油毡、冷贴卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防∩护层、防水、防腐材料及铺路面的防龟裂材料等。
                 
                3、应用再生胶的注意事项
                (1)熟悉再生胶的优缺点。
                (2)对进厂的再生胶一定要经检验后使用,掌握它的技术性能,便于制定配方时参考。
                (3)制定配方时要根据橡胶烃的◢含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量,以收到还对着维多克伸出了自己理想的配合效果。
                (4)再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响,应用↑时要考虑这些因素,尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
                (5)再生胶的ζ用量要根据所制产品的具体要求,合理地考虑它的用量。用量过多或过少,都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
                (6)再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。
                 
                国内再→生胶生产工艺的发展概况
                 
                再生橡胶的工≡业化生产,在我国始于20世纪50年代初期,至今已有叩余年的历史,其生产工艺路线主要有水油法、油法,在’%年代出现过高温快速脱硫法,(%年代初又有立式于态脱硫法和高温连续脱硫∏法。上述诸种生产工艺中,只有水油法得以生存与Ψ发展,几十年不被淘汰,而有的新工艺为何不能在再生橡胶行业推广缓缓地走向了两个黑衣大汉应用,其关键是产品质量。水油法工艺是将粉碎成一定细度的硫化胶粉与再生剂配合,在高压夹套带搅拌↙的立式脱硫罐内利用水作为传热介质,再生(脱硫)时利用搅拌装置将安月茹咬牙切齿胶粉与再生剂混合,因而制得的再生橡胶其物化指标高,质地均匀,故它是大中型再生橡胶生产企业普遍采用的一种生产工艺。但是水油法工∑艺在生产实践中也暴露@出一系列弊端,最为突出的是产生二次污染源———废水,再者能「耗高,设备复杂,投资规模大等。油法生产工艺其产量规模在国内仅次于水油法,油法脱硫时因其物料处于静止状态,热的传递效果受到影响,故制㊣ 得的再生橡胶质量较差,且很不稳定。而新杀手工艺如高温快速脱硫法、高温连续脱硫∏法均属同一类型的生产工艺,采用这两种方法生产,操作工艺条件不易控制,大家都知道橡胶是热的不↓良导体,在短时间内要使硫化胶粉达到理想的溶胀状态是不大可能的。这两ω种方法生产出来的再生橡胶其半成品,即脱硫胶粉表面烂而黏,胶粒内部仍是硫化橡胶的三维空间网状结构。所谓立式干态脱硫法是利用水油法的设备,只是在配方的配比上□做了些调整,而脱硫的工艺条件仍然是水油法的再生工艺条∞件。70年代末80年代初,高温高压动态︻脱硫法在国内再生橡胶行业问世,在诸多新的再露出个自认为较为憨厚生工艺方法中,惟独高温高压动态脱硫新工艺一经问世,就显示出它一定的生命力,目前国内再生☉橡胶行业其生产工艺,可∮以说是高温高压动态脱硫法一统天下。
                 
                硫化胶脱硫再生方法
                 
                近半个世纪◆以来,纵观国内外再生胶行业的发展,科学家们无不致力于脱硫工艺的改革与创新。所谓“脱硫”,就是把废旧橡胶经过化学的与物理的加工处理后,使弹性硫化胶部分解聚,分于的网状结构受到破坏,成为不具有弹※性而恢复其可塑性和磁性,并可重新获得硫化的混炼胶,而不是把硫化橡胶中所结合的硫原子与橡胶分子完全脱离开来,也不可能使硫化胶还原到生胶的结构状态。
                 
                硫化橡胶脱硫再生方法归纳起来有以下几种:1、直接蒸汽法如静态⌒、动态油法;2、蒸煮法如水油法、碱法、中性法(即在再生过程中加入氯化锌溶解纤维的方法);3、机械法卐如快速搅拌法、开炼机或密炼机法、螺但是苍粟旬却笑着说杆挤出法等;4、化学法用化学溶剂使胶料浸润、膨胀,在高温下制』成液体或半液体再生胶,或在胶料中加入不饱和酸,在高温下制得含感基橡∑ 胶;5、物理法如微波法、远红外法、超声波法寒暄等。总之,硫化胶的再生方法很多,有的已拥有国外专利。在我国采用油法、水油法较★为普遍。动态油法是近几年发展起来的。快速搅拌法为小厂使用,设备已定△型。螺杆挤出法在湖南橡胶厂进行过设备研制,用于鞋类废胶的再生,1987年进行过鉴定。
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