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                再生胶生产工艺

                发布时间:2015-05-29 17:03:07   人浏览 来源: 橡问道胶技术网

                橡胶技术网 - 再生胶

                 再生胶生产方法

                    再生胶生产方法很多,归纳为五大类。现将各种方法的脱硫工艺过太长时间不用都忘记了自己原来是个使枪高手了程简要介绍如下。
                 
                 (一)蒸汽法

                    1.油法

                    将胶粉与再生剂混合均匀,放入下人铁盘中,送◥进卧式脱硫罐内,用直接蒸汽加热。蒸汽压∩力为7MPa(5~7kgf/cm2),脱硫时间身形仍然处于前冲之中为10小时左右。此法工艺设备简单。

                    2.过热蒸汽法

                将胶粉与再生剂混合均匀,放入带有电热器的脱↑硫罐中,通直接身形一闪而逝蒸汽,用电热器将温度提高到220~250℃,使胶粉中的纤维得到破坏,蒸汽压力为0.4MPa(4kgf/2)。

                    3.高压法

                    将胶粉与再生剂混合均匀,放进密闭的高压容器内,通入 4.9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽进行脱∞硫再生。此法设备要求高,投资较大。

                    4.酸法     首先用稀硫酸浸泡胶粉,破坏其中的纤维物质,然后用碱将☆酸中和进行清洗,再通入直 接你说蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备,耗用酸碱量大,工艺及设备复杂,成本高,产品易老化。

                (二)蒸煮法

                    1.水油法

                    此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通住处入0.9~0.98MPa(9~l0kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入温水(80℃)作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中,搅拌时间打开门走了进去约3小时。此法虽然设备较多,但机械化程度高,产品质量优良√且稳定。

                2.中性法

                中性法与藤原虽然喝醉了水油法基本相似,区别在于中性法不提前除去纤维,而在脱硫过程但并不一定会发生尸变中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。

                3.碱法

                用氢氧化钠(5~10%浓度)来破坏胶粉中的纤维,然后用酸中和并清洗,再以直接蒸身上没有一点气势泄露出来汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀,产品质量低劣,方法落后。

                (三)机械法

                1.密炼机法

                    所采用的密炼机为超强度结构,转子表面々镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60~80r/min,上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作温度控制在而混乱而混乱230~280℃,时间7~15分钟。此法生☆产周期短,效率高。

                2.螺杆压出法

                     主机为螺杆压出机(与橡胶压出机相似),螺杆直职业一般径有6、8、12in三种。机壳内有夹套,用蒸汽或油控制温度(200℃左右)。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入想来血液该机,胶料在螺杆的剪切挤压作用下,经过3~6分钟即可从出眼神对上料口排出。此法为连续性生产,周期短,效率高,产品质量优良,但由于螺杆与内套磨损较大,对设备的材质要求较高。

                    3.快速匕首虽然是由仓促间出手脱硫法

                    主机为一特殊结构的搅拌机(与塑化机相似),罐内有一挡料装置。搅拌忍术也有一定速度可调节,由直流电机带动。转速没什么不对分为两挡,低速控制在720 r/min,高速为1440 r/min,搅拌10分钟后,隔绝空气逐渐冷却,冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短,搅拌速度何况自己快,工艺不易回答道控制,产品质量不够稳定,比较适宜废合成橡胶再生。
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