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                氟胶的配方与加工技术

                发布时间:2015-01-22 11:06:25   人浏览 来源: 橡胶技术※网

                橡胶技◣术网 - 氟橡胶

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                  氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶,具有耐≡高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性,是目前所有弹性体中耐介质他性能最好的一种,且有极好的耐天候老化性能及耐臭氧性能。其主要品种之一全氟丙烯与〗偏二氟乙烯的共聚物,国外商名viton,另一种是三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚物,国外商名Kel-F(橡胶),它们耐温高,Kel-F最高应用温度为205℃,耐腐蚀性脾气优良,耐各类酸(包括中浓度的氧化性酸),但耐溶剂性不及氟塑料,在化工方面可用于耐高温和防腐蚀环境,也可作为橡胶涂料和胶粘剂。氟橡胶可替◤代需要防腐蚀处理的,但F4喷涂法及衬里法不能操作的中大型设备,从成本那人并没有害怕角度看,氟橡胶★防腐也较F4防腐造价低。

                  氟胶的配方是由氟橡胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助ㄨ剂等组成。国产氟橡胶和国还会收到学校众多女生外的氟橡胶的性能基本相同,只是加工性能有些差异,国产胶的加工性能较差,主要是门尼粘度较高,相应影响胶料加工流动性←差。
                  国产26型氟橡胶相当于美国杜邦的VitonA,246型氟橡胶相当于美国杜邦的VitonB。氟胶板的硫化剂是使氟橡胶产生㊣一定程度的交联,使其具有良好的使用性能。氟胶板硫化可以采用亲核试剂的离子加成机理→进行,也可以以过氧化物或射线以自由基机理进行。氟胶板的硫化剂与其它橡胶板所使用的硫化剂←不同。选用胺类化合物(1#、3#硫化剂)硫化氟↓橡胶,可以解决一般产品的要求;采用2#硫化剂,可以解决胶浆▲的加工。在氟橡⊙胶密封制品中,为使其有较小的压缩变形值,应优先选用酚类化合物作为硫化剂。如对苯二酚、双酚A、双酚AF等,并配用『相应的促进剂,以适合高不过一看就是寻常层次的性能要求。在解决腐蚀介质的抗耐性上,建议采用过氧化物硫化更显得雅致氟橡胶。
                  氟胶中加入吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟胶加工过程产生氟此疑点三此疑点三化氢对金眼神属的腐蚀和污染,使硫化反应顺利进行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二盐基诗人现异世亚磷酸铅,其用量一般在5~10份。它们的加入各有特点:MgO耐热性好;PbO耐酸性好;CaO压缩变形小;对消除气泡有利;ZnO和二盐基亚磷酸铅书友090430214051832书友090430214051832,胶料流动性得到改善,耐水性好;Ca(OH)2压缩变形小,加入Ca(OH)2和活性MgO,在酚类硫化体系中,可得到低压缩ㄨ变形的胶料。总之,要选择合适的沐浴着冬日难得吸酸剂,以满足实际性能的要求。
                  氟橡胶是一种自补强性能的橡胶。由于氟胶性能要求和用途的不同,需要通过补强、填充体系进行调节,使其功能和成本适应用户的需要。一般用不过一沓红票子拿在手里量在10-30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(N-990)、喷雾碳黑、白炭黑、硫酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白、氟化钙、碳酸钙等,并配用相应的颜料即可得到相应的胶料。但是,在加工压缩型密封制品时,在选⊙用彩色原料时,要注意颜料与高温的合理匹配,还要控制胶料的压缩变形值,以使产品适应压缩下的工作需要。
                  加工助剂是近年来氟橡胶加工的一大进步,它是在不影响胶料发挥的前提下,能改善氟橡胶的混炼工艺,防止焦烧,改进胶更好料的流动性和压出性能,并能在加工中防止粘辊、粘模,起到外脱模剂的作用。在氟胶板的加工中,已出现过氟蜡、硬脂酸锌、Ws280、棕榈蜡等新的加工助结果就跟暗夜挑战者打了一场剂,为氟胶板的加工和应用提供了新的手段。
                  氟胶的加工过程和使用设备、加工方法,和一般橡胶相同。由于氟橡胶的结构特点,它的加工性能较差。

                  塑炼:生胶在辊距0.3~0.5mm的开炼机这些薄通10次,包辊即可加入配合剂。

                  混炼:氟橡胶的容量比合成胶还要小;辊温:一般控制在40-60℃ ;加料顺序:生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂手指猛然挥动加完,均匀、薄通打连那八个骑士三角包、打卷、然后出片。

                 氟胶硫化要分两次进行:一段硫化 165-170℃ ×10min;二段硫化 230℃×24h(要保证逐步加思想下温,到230℃后,恒温记时。

                 氟橡胶制品要有专业熟练的工人操作完成,操作原来过程中每个环节不能出现任何遗漏,否则会导致产品缺陷,造成变化无法弥补困境。

                 

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